ملحقات الكابلات المُنكمشة بالحرارة مقابل المُنكمشة بالبرودة: دليل مُقارن

تُعدّ وصلات ونهايات الكابلات أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة الأنظمة الكهربائية وموثوقيتها وطول عمرها. وتُعدّ ملحقات الانكماش الحراري والانكماش البارد التقنيتين الرئيسيتين المُستخدمتين لتحقيق العزل والإغلاق والحماية البيئية في وصلات ونهايات الكابلات. ورغم أن كلا التقنيتين تؤديان نفس الغرض الأساسي، إلا أنهما تختلفان اختلافًا كبيرًا في طرق التركيب وخصائص الأداء والتطبيقات المثالية.

1. كيف تعمل

ملحقات الانكماش الحراري
تُصنع هذه الملحقات من مواد بوليمرية (غالبًا بولي أوليفينات) مُوسّعة مسبقًا أثناء التصنيع باستخدام تقنية الربط الإشعاعي. عند تسخينها بمشعل بروبان أو مسدس هواء ساخن، تنكمش المادة شعاعيًا (عادةً بنسبة 3:1 أو 4:1) لتُشكّل سدادة محكمة ومتوافقة حول الكابل. كما تحتوي العديد من منتجات الانكماش الحراري على طبقة مانعة للتسرب تذوب أثناء التسخين لتوفير حاجز رطوبة بيئي.

ملحقات الانكماش البارد
تُصنع ملحقات الانكماش البارد من السيليكون عالي المرونة أو مطاط EPDM، المُوسَّع مسبقًا والمُثبَّت على نواة دعم بلاستيكية قابلة للإزالة. أثناء التركيب، يُسحب النواة (عادةً يدويًا)، مما يسمح للمادة بالانكماش بشكل مرن على الكابل دون أي مصدر حرارة خارجي. هذا يُولِّد ضغطًا فوريًا وعزلًا موثوقًا.

2. الاختلافات الرئيسية

يكمن الاختلاف الرئيسي بين هاتين التقنيتين في عملية التركيب وسلوك المواد. تتطلب ملحقات الانكماش الحراري استخدام مصدر حرارة خارجي - مثل شعلة البروبان أو مسدس الهواء الساخن - لتنشيط الانكماش. تنكمش مادة البوليمر شعاعيًا عند تسخينها، مُشكلةً غلافًا محكمًا حول الكابل. تتطلب هذه العملية مهارة وعناية لضمان تسخين متساوٍ وتجنب التلف.

في المقابل، تستخدم ملحقات الانكماش البارد مكونات مطاطية مُوسّعة مسبقًا، مثبتة بواسطة نواة دعم بلاستيكية قابلة للإزالة. يتم التركيب ببساطة عن طريق سحب هذه النواة، مما يسمح للمادة بالانكماش بشكل مرن على الكابل دون أي حرارة. هذا يجعل العملية أسرع وأكثر أمانًا وأقل اعتمادًا على مهارة المُركّب.

هناك فرق جوهري آخر يتمثل في الخاصية النهائية للملحق المُركّب. مواد الانكماش الحراري، والتي عادةً ما تكون مصنوعة من البولي أوليفين، تصبح صلبة بعد التبريد، مُشكّلةً عازلًا قويًا ولكنه غير مرن. أما ملحقات الانكماش البارد، المصنوعة عادةً من السيليكون أو مطاط EPDM، فتظل مرنة للغاية حتى بعد التركيب. هذه المرونة المتأصلة تجعل الانكماش البارد خيارًا مثاليًا للتطبيقات المعرضة للاهتزازات، أو الدورات الحرارية، أو أي حركة طفيفة للكابلات.

علاوة على ذلك، تختلف التقنيتان اختلافًا كبيرًا في ملاءمتهما لبيئات مختلفة. يتطلب تركيب الانكماش الحراري استخدام لهب مكشوف أو درجات حرارة عالية، مما يجعله غير مناسب للأجواء الخطرة أو المتفجرة. أما الانكماش البارد، فهو عملية خالية من اللهب، مثالية لمثل هذه المواقع الخطرة. كما توفر ملحقات الانكماش البارد مقاومة أفضل لدرجات الحرارة القصوى، والأشعة فوق البنفسجية، والعوامل الجوية بفضل تركيبها المصنوع من مطاط السيليكون، مما يوفر غالبًا نطاقًا أوسع لدرجات حرارة التشغيل وعمرًا أطول في الظروف الخارجية القاسية.

3. مجالات التطبيق

يستخدم الانكماش الحراري عادة في:

• المنشآت الصناعية و محطات فرعية داخلية حيث يكون تطبيق الحرارة آمنًا.

• التركيبات الثابتة مع الحد الأدنى من الحركة أو الاهتزاز.

• المشاريع الحساسة للميزانية حيث تعتبر تكلفة المواد هي الاهتمام الأساسي.

• إنهاءات الجهد العالي والمتوسط في بيئات جافة وسهلة الوصول إليها.

يُفضل استخدام الانكماش البارد في الحالات التالية:

• البيئات القابلة للانفجار أو الاشتعال (على سبيل المثال، المصانع الكيميائية والمناجم) حيث يُحظر إشعال النيران المكشوفة.

• الأماكن الضيقة أو التي يصعب الوصول إليها (على سبيل المثال، الوصلات تحت الأرض، وأنفاق الكابلات).

• التطبيقات التي تتطلب المرونة (على سبيل المثال، أغطية توربينات الرياح، والآلات الاهتزازية).

• التركيبات الحرجة حيث يتم إعطاء الأولوية للسرعة والسلامة والموثوقية على التكلفة.

• التطبيقات الخارجية والغواصة بفضل العزل البيئي المتفوق ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية والأوزون.